समाचार

मोल्ड, चिन्ह, हार्डवेयर सहायक उपकरण, बिलबोर्ड, अटोमोबाइल लाइसेन्स प्लेट र अन्य उत्पादनहरूको प्रयोगमा, परम्परागत क्षरण प्रक्रियाहरूले वातावरणीय प्रदूषण मात्र होइन, कम दक्षता पनि निम्त्याउँछ।परम्परागत प्रक्रिया अनुप्रयोगहरू जस्तै मेशिन, धातु स्क्र्याप र शीतलकहरूले पनि वातावरणीय प्रदूषण निम्त्याउन सक्छ।यद्यपि दक्षता सुधार गरिएको छ, शुद्धता उच्च छैन, र तीखो कोणहरू नक्काशी गर्न सकिँदैन।परम्परागत धातु गहिरो नक्काशी विधिहरूको तुलनामा, लेजर धातु गहिरो नक्काशीमा प्रदूषण-मुक्त, उच्च परिशुद्धता, र लचिलो नक्काशी सामग्रीको फाइदाहरू छन्, जसले जटिल नक्काशी प्रक्रियाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

धातुको गहिरो नक्काशीका लागि सामान्य सामग्रीहरू कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा, बहुमूल्य धातुहरू, आदि समावेश छन्। इन्जिनियरहरूले विभिन्न धातु सामग्रीहरूको लागि उच्च-दक्षताको गहिरो नक्काशी प्यारामिटर अनुसन्धान सञ्चालन गर्छन्।

वास्तविक मामला विश्लेषण:
परीक्षण प्लेटफर्म उपकरण Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens（F=163/210） गहिरो नक्काशी परीक्षण गर्दछ।उत्कीर्णन आकार 10 मिमी × 10 मिमी छ।तालिका १ मा देखाइए अनुसार नक्काशीको प्रारम्भिक मापदण्डहरू सेट गर्नुहोस्। प्रक्रिया मापदण्डहरू परिवर्तन गर्नुहोस् जस्तै डिफोकसको मात्रा, पल्स चौडाइ, गति, भरिने अन्तराल, इत्यादि, गहिराइ मापन गर्न गहिरो नक्काशी परीक्षक प्रयोग गर्नुहोस्, र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू फेला पार्नुहोस्। उत्तम नक्काशी प्रभाव संग।

तालिका १ गहिरो नक्काशीको प्रारम्भिक मापदण्डहरू

प्रक्रिया प्यारामिटर तालिका मार्फत, हामी देख्न सक्छौं कि त्यहाँ धेरै प्यारामिटरहरू छन् जसले अन्तिम गहिरो उत्कीर्णन प्रभावमा प्रभाव पार्छ।हामी प्रभावमा प्रत्येक प्रक्रिया प्यारामिटरको प्रभावको प्रक्रिया पत्ता लगाउन नियन्त्रण चर विधि प्रयोग गर्छौं, र अब हामी तिनीहरूलाई एक-एक गरेर घोषणा गर्नेछौं।

01 नक्काशीको गहिराईमा डिफोकसको प्रभाव

प्रारम्भिक प्यारामिटरहरू खोप्न पहिले Raycus फाइबर लेजर स्रोत, पावर: 100W, मोडेल: RFL-100M प्रयोग गर्नुहोस्।विभिन्न धातु सतहहरूमा उत्कीर्णन परीक्षण गर्नुहोस्।305 s को लागि 100 पटक उत्कीर्णन दोहोर्याउनुहोस्।डिफोकस परिवर्तन गर्नुहोस् र विभिन्न सामग्रीको उत्कीर्णन प्रभावमा डिफोकसको प्रभाव परीक्षण गर्नुहोस्।

चित्र 1 सामग्री नक्काशी को गहिराई मा defocus को प्रभाव को तुलना

चित्र 1 मा देखाइए अनुसार, विभिन्न धातु सामग्रीहरूमा गहिरो नक्काशीको लागि RFL-100M प्रयोग गर्दा विभिन्न डिफोकसिङ मात्राहरूसँग सम्बन्धित अधिकतम गहिराइको बारेमा हामीले निम्न प्राप्त गर्न सक्छौं।माथिको डेटाबाट, यो निष्कर्षमा पुग्छ कि धातुको सतहमा गहिरो नक्काशी गर्नको लागि उत्तम नक्काशी प्रभाव प्राप्त गर्न निश्चित डिफोकस चाहिन्छ।एल्युमिनियम र पीतलको उत्कीर्णनको लागि डिफोकस -3 मिमी छ, र स्टेनलेस स्टील र कार्बन स्टीलको उत्कीर्णनको लागि डिफोकस -2 मिमी छ।

02 नक्काशीको गहिराईमा पल्स चौडाइको प्रभाव 

माथिका प्रयोगहरू मार्फत, विभिन्न सामग्रीहरूसँग गहिरो नक्काशीमा RFL-100M को इष्टतम डिफोकस मात्रा प्राप्त गरिन्छ।इष्टतम डिफोकस रकम प्रयोग गर्नुहोस्, पल्स चौडाइ र प्रारम्भिक प्यारामिटरहरूमा सम्बन्धित फ्रिक्वेन्सी परिवर्तन गर्नुहोस्, र अन्य प्यारामिटरहरू अपरिवर्तित रहन्छन्।

यो मुख्यतया किनभने RFL-100M लेजरको प्रत्येक पल्स चौडाइसँग सम्बन्धित आधारभूत आवृत्ति हुन्छ।जब फ्रिक्वेन्सी सम्बन्धित आधारभूत फ्रिक्वेन्सी भन्दा कम हुन्छ, आउटपुट पावर औसत पावर भन्दा कम हुन्छ, र जब फ्रिक्वेन्सी सम्बन्धित आधारभूत फ्रिक्वेन्सी भन्दा बढी हुन्छ, शिखर पावर घट्छ।उत्कीर्णन परीक्षणले परीक्षणको लागि सबैभन्दा ठूलो पल्स चौडाइ र अधिकतम क्षमता प्रयोग गर्न आवश्यक छ, त्यसैले परीक्षण आवृत्ति आधारभूत आवृत्ति हो, र सान्दर्भिक परीक्षण डेटा निम्न परीक्षणमा विस्तृत रूपमा वर्णन गरिनेछ।

प्रत्येक पल्स चौडाइसँग सम्बन्धित आधारभूत आवृत्ति हो: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 2450 ns, 179 kHz, 245 kHz、10 ns，999 kHz.माथिको पल्स र फ्रिक्वेन्सी मार्फत उत्कीर्णन परीक्षण गर्नुहोस्, परीक्षणको नतिजा चित्र 2 मा देखाइएको छ।चित्र २ उत्कीर्ण गहिराईमा पल्स चौडाइको प्रभावको तुलना

यो चार्टबाट देख्न सकिन्छ कि जब RFL-100M उत्कीर्ण हुन्छ, पल्स चौडाइ घट्दै जाँदा, नक्काशीको गहिराई घट्दै जान्छ।प्रत्येक सामग्रीको उत्कीर्ण गहिराई 240 एनएसमा सबैभन्दा ठूलो छ।यो मुख्यतया पल्स चौडाइको कमीको कारणले एकल पल्स ऊर्जाको कमीको कारण हो, जसले फलस्वरूप धातु सामग्रीको सतहमा हुने क्षतिलाई कम गर्छ, परिणामस्वरूप नक्काशीको गहिराई सानो र सानो हुँदै जान्छ।

03 उत्कीर्ण गहिराई मा आवृत्ति को प्रभाव

माथिका प्रयोगहरू मार्फत, विभिन्न सामग्रीहरूसँग उत्कीर्ण गर्दा RFL-100M को उत्कृष्ट डिफोकस रकम र पल्स चौडाइ प्राप्त गरिन्छ।अपरिवर्तित रहनको लागि उत्कृष्ट डिफोकस रकम र पल्स चौडाइ प्रयोग गर्नुहोस्, आवृत्ति परिवर्तन गर्नुहोस्, र उत्कीर्ण गहिराइमा विभिन्न फ्रिक्वेन्सीको प्रभाव परीक्षण गर्नुहोस्।परीक्षण परिणामहरू चित्र 3 मा देखाइएको छ।

चित्र 3 सामग्री गहिरो नक्काशी मा आवृत्ति को प्रभाव को तुलना

यो चार्टबाट देख्न सकिन्छ कि जब RFL-100M लेजरले विभिन्न सामग्रीहरू उत्कीर्ण गर्दछ, फ्रिक्वेन्सी बढ्दै जाँदा, प्रत्येक सामग्रीको नक्काशीको गहिराइ तदनुसार घट्छ।जब फ्रिक्वेन्सी 100 kHz हुन्छ, उत्कीर्ण गहिराई सबैभन्दा ठूलो हुन्छ, र शुद्ध एल्युमिनियमको अधिकतम उत्कीर्ण गहिराई 2.43 हुन्छ।मिमी, पीतलको लागि ०.९५ मिमी, स्टेनलेस स्टीलको लागि ०.५५ मिमी, कार्बन स्टीलको लागि ०.३६ मिमी।तिनीहरूमध्ये, एल्युमिनियम आवृत्तिमा परिवर्तनहरूको लागि सबैभन्दा संवेदनशील छ।जब फ्रिक्वेन्सी 600 kHz हुन्छ, एल्युमिनियमको सतहमा गहिरो उत्कीर्णन गर्न सकिँदैन।जबकि पीतल, स्टेनलेस स्टील र कार्बन स्टील फ्रिक्वेन्सी द्वारा कम प्रभावित छन्, तिनीहरू पनि बढ्दो आवृत्ति संग उत्कीर्ण गहिराई घट्ने प्रवृत्ति देखाउँछन्।

04 उत्कीर्ण गहिराईमा गतिको प्रभाव

चित्र 4 नक्काशीको गहिराईमा नक्काशी गतिको प्रभावको तुलना

यो चार्टबाट देख्न सकिन्छ कि उत्कीर्णन गति बढ्दै जाँदा, नक्काशीको गहिराई तदनुसार घट्दै जान्छ।जब उत्कीर्णन गति 500 ​​mm/s हुन्छ, प्रत्येक सामग्रीको उत्कीर्ण गहिराई सबैभन्दा ठूलो हुन्छ।एल्युमिनियम, तामा, स्टेनलेस स्टील र कार्बन स्टीलको उत्कीर्ण गहिराइ क्रमशः 3.4 मिमी, 3.24 मिमी, 1.69 मिमी, 1.31 मिमी।

05 उत्कीर्ण गहिराइमा स्पेसिङ भर्ने प्रभाव

चित्र 5 उत्कीर्णन दक्षतामा घनत्व भर्ने प्रभाव

यो चार्टबाट देख्न सकिन्छ कि जब फिलिंग घनत्व ०.०१ मिमी हुन्छ, एल्युमिनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील, र कार्बन स्टीलको उत्कीर्ण गहिराइ सबै अधिकतम हुन्छ, र उत्कीर्णन गहिराई घट्दै जान्छ जब फिलिंग ग्याप बढ्छ;फिलिंग स्पेसिङ ०.०१ मिमी बाट बढ्छ ०.१ मिमीको प्रक्रियामा, १०० नक्काशीहरू पूरा गर्न आवश्यक समय बिस्तारै छोटो हुन्छ।जब फिलिंग दूरी 0.04 मिमी भन्दा बढी हुन्छ, छोटो समय दायरा उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ।

निश्कर्षमा

माथिको परीक्षणहरू मार्फत, हामीले RFL-100M प्रयोग गरी विभिन्न धातु सामग्रीहरूको गहिरो नक्काशीको लागि सिफारिस गरिएको प्रक्रिया प्यारामिटरहरू प्राप्त गर्न सक्छौं: