समाचार

मोल्डहरू, लक्षणहरू, हार्डवेयर सामानहरू, बिलबोर्ड लाइसेन्स प्लेटहरू र अन्य उत्पादनहरूले वातावरणीय क्षतिको कारण मात्र कम दक्षता पैदा गर्दैन तर कम दक्षता मात्र छ। परम्परागत प्रक्रिया अनुप्रयोगहरू जस्तै मशीनिंग, धातु स्क्लास्ट र श्रोलान्टहरूले वातावरणीय प्रदूषण पनि निम्त्याउन सक्दछन्। जे होस् दक्षता सुधार भएको छ, तर उच्च छैन, र तेज कोणहरू धोखाना गर्न सकिदैन। परम्परागत धातुको गहिरो नक्काशी विधिहरूको तुलनामा, लेजर धातु गहिरो व्यभिचार प्रदूषण-मुक्त, उच्च सटीक, र लचिलो नक्काशी सामग्रीको फाइदाहरू छन् जुन जटिल कानुनी प्रक्रियाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दछ।

धातुको गहिरो नक्काशीका लागि साझा सामग्रीहरू समावेश कार्बन स्टील, स्टेनस स्टील, तामा, बहुमूल्य धातुहरू, विभिन्न धातु सामग्रीका लागि उच्च-दक्षताले अनुभवी अनुभवी छिमेकी अनुसन्धान सञ्चालन गर्दछ।

वास्तविक केस विश्लेषण:
परीक्षण प्लेटफर्म उपकरण Carmanhaas 3d लेन्स (F = 133/210) ले गहिरो निर्भयता परीक्षणको साथ। Scraping आकार 10 MM × 10 MM हो। टेबुल 1 मा देखाईएको आरम्भिक प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस्। टेबुल चौडाई, गति, स्पेस भण्डारीहरू, र उत्तम कुशल प्रभावको साथ प्रयोग गरिएको अन्तरालहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

तालिका 1 गहिरो नक्काशीका प्यारामिटरहरू

प्रक्रिया प्यारामिटर टेबल मार्फत हामी देख्न सक्छौं कि त्यहाँ धेरै प्यारामिटरहरू छन् जुन अन्तिम गहिरो दक्ष प्रभावमा प्रभाव पार्दछ। हामी प्रत्येक प्रक्रिया प्यारामिटर प्रभावको प्रक्रिया पत्ता लगाउन नियन्त्रण भ्यारीएबल विधि प्रयोग गर्दछौं, र अब हामी तिनीहरूलाई एक जनाले घोषणा गर्नेछौं।

01 लेभरिभ गहिराइमा डिफोकसको प्रभाव

पहिले रेनक फाइबर लेजर स्रोत, पावर: 100w, मोडेल: RFL-100mINT को लागी RFL-100m। बिभिन्न धातु सतहहरूमा असीमित परीक्षण गर्नुहोस्। 305 s को लागि कम्मरलाई tranded0 पटक दोहोर्याउनुहोस्। डिफोकस परिवर्तन गर्नुहोस् र बिभिन्न सामग्रीहरूको वाचाल प्रभावको साथ प्रभावको प्रभाव परीक्षण गर्नुहोस्।

आंकडा 1 को सामग्रीको गहिराईमा डिफोकसको तुलनामा पत्ता लगाउनुहोस्

चित्र 1 मा देखाईएको रूपमा, हामी विभिन्न मेटाल सामग्रीहरूमा गहिरो वाचाको लागि RFL-100m को लागि विभिन्न लोभ-100 मिटरको लागि छुट्टै गहिराइको बारेमा निम्न प्राप्त गर्न सक्दछौं। माथिका डेटाबाट, यो निष्कर्षमा पुगेको छ कि धातुको सतहमा गहिरो नरसंहार आवश्यक छ एक निश्चित ईन्ग्रेडिंग प्रभाव प्राप्त गर्न को लागी। एल्युराइनिंग एल्यर्यामिनियम र काँसाको लागि ईन्ग्रेडियम र पीएमएस, र स्टेनेस्टिंग स्टेनस स्टील र कार्बन इस्पात प्राप्त गर्नका लागि।

02 कुख्यात गहिराइमा नाडी चौडाईको प्रभाव 

माथिको प्रयोगहरूको माध्यमबाट, RFL-100m को इष्टतम डिफ्यूस राशि बिभिन्न सामग्रीहरूको साथ गहिरो वाचाईमा प्राप्त हुन्छ। इष्टतम डिफ्यूस राशि प्रयोग गर्नुहोस्, आरम्भिक प्यारामिटरमा पल्स चौडाइ र सम्बन्धित फ्रिक्वेन्सी परिवर्तन गर्नुहोस्, र अन्य प्यारामिटरहरू अपरिवर्तित रहन्छन्।

यो मुख्यतया RFL-100m लेयरको प्रत्येक नाडी चौडाई एक समान आधारभूत फ्रिक्वेन्सी छ। जब फ्रिक्वेन्सी सम्बन्धित आधारभूत आवृत्तिको भन्दा कम हुन्छ, उत्पादन सत्ता औसत शक्ति भन्दा कम छ, र जब फ्रिक्वेन्सी सम्बन्धित कटौती तुलनामा कम हुन्छ, पीक शक्ति कम हुन्छ। असीमित परीक्षणले सबैभन्दा ठूलो नाली चौडाई र परीक्षणको लागि अधिकतम क्षमता प्रयोग गर्न आवश्यक छ, त्यसैले परीक्षण फ्रिक्वेन्सी भनेको निम्न परीक्षणमा विस्तृत रूपमा वर्णन गरिनेछ।

The fundamental frequency corresponding to each pulse width is：240 ns，10 kHz、160 ns，105 kHz、130 ns，119 kHz、100 ns，144 kHz、58 ns，179 kHz、40 ns，245 kHz、20 ns，490 kHz、10 ns，999 kHz。Carry out the engraving test through the above pulse and frequency, the परीक्षण परिणाम आंकडा 2 मा देखाइएको छआंकडा 2 कुंडी गहिराइको गहिराईको प्रभावको तुलनामा

यो चार्टबाट देख्न सकिन्छ कि जब RFL-100m जब पिरो चौडाई घट्दै जान्छ, तदनुसार गहिरो गहिराइ कम हुन्छ। प्रत्येक सामग्रीको अपार गहिराइ 2 2400 ns मा सबैभन्दा ठूलो हो। यो मुख्यतया एकल नाडी उर्जाको कमीको कारणले हो कि नाडी चौड़ाईको कमीको कारण, जुन बदले धातुको सतहको सतहलाई नोक्सान गर्दछ, परिणामस्वरूप।

03 कुटिएको गहिराइमा फ्रिक्वेन्सीको 03 प्रभाव

माथिका प्रयोगहरू मार्फत, उत्तम मानौं-100 मिटर चौडाइ र विभिन्न सामग्रीहरूको साथ वाचारिज गर्दा rfl-100m चौडाइ प्राप्त हुन्छ। अपरिवर्तित रहनको लागि सर्वश्रेष्ठ डिफोकस राशि र पल्स चौडाइ प्रयोग गर्नुहोस्, फ्रिक्वेन्सी परिवर्तन गर्नुहोस्, र असीमित गहिराइमा विभिन्न फ्रिक्वेन्सीहरूको प्रभाव परीक्षण गर्नुहोस्। चित्र in मा देखाइएको रूपमा परीक्षण परिणामहरू।

आंकडा supply सामग्री गहिरो नक्काशीमा फ्रिक्वेन्सीको प्रभावको तुलनामा

यो चार्टबाट देख्न सकिन्छ कि जब आरएफएल-100 मिटर लेजरले विभिन्न सामग्रीहरू स्थिर गर्दैछ, किनकि फ्रिक्वेन्सी बढ्छ, प्रत्येक भौतिक तदर्शीको निरन्तर गहिराई तदनुसार घट्छ। जब फ्रिक्वेन्सी 100 Khz हुन्छ, असीमित गहिराइ सबैभन्दा ठूलो हो, र शुद्ध एल्यर्यामिनमको अधिकतम अशिष्ट गहिराइ 2.43 .. छ। मिमी, 0.955 मिमी काँसाको लागि 0.55 मिमी स्टेनलेस स्टीलको लागि, र कार्बन स्टीलको लागि। ती मध्ये एल्युमिनियम फ्रिक्वेन्सी परिवर्तन गर्न को लागी धेरै संवेदनशील छ। जब फ्रिक्वेन्सी 60000 KHZ हुन्छ, गहिरो कँढ्ने एल्युमिनिमको सतहमा गर्न सकिदैन। ब्रासलाई, स्टेनलेस स्टील र कार्बन इस्पात फ्रिक्वेन्सीबाट कम प्रभावित भएको छ, तिनीहरूले पनि बढ्दो फ्रिक्वेन्सीको साथ गहिराइलाई घटाउँछन्।

04 एभिडिंग गहिराइमा गतिको प्रभाव

आंकडा Parce गहिरो गहिराइमा कार्यस्थलको प्रभावको तुलनामा

यो चार्टबाट देख्न सकिन्छ जुन असीमित गति बढ्दै जान्छ, तैपनि गहिराइ कम हुन्छ। जब कन्ट्राइभिंग गति 50000 MM / S हो, प्रत्येक सामग्रीको निरन्तर गहिराइ सबैभन्दा ठूलो हो। एल्युमिनियम को प्रवेश र तामाको गहिरो गहिराइ, तामा, स्टेनल इस्पात क्रमशः क्रमशः रिकल गरी रहन्छ: .4.24 मिमी, 1.31 मिमी।

05 प्रवेश गर्ने गहिराइमा स्पेसिंग भर्नको प्रभाव

आंकडा Inciving दक्षताका लागि घनत्व भर्ने प्रभाव।

यो चार्टबाट देख्न सकिन्छ कि जब भरिने घनत्व 0.01 मिमी, एल्युमिनियम, स्टेनस स्टील सबै अधिकतम हुन्छन्, र भत्काउँदा अन्तरपाल बढ्दै जान्छ; भरिने श्रृंखला 0.01 मिलिमिटर 0.01 मिलिमिटरबाट बढेको छ, 100 ईन्ग्रेविंगहरू पूरा गर्न आवश्यक समय बिस्तारै छोटो भयो। जब भरिने दूरी 0.04 मिमी भन्दा ठूलो हुन्छ, छोटो समय दायरा दायरा उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ।

निश्कर्षमा

माथिका परीक्षणहरू मार्फत, हामी RFL-100 मिटर प्रयोग गरेर विभिन्न धातु सामग्रीको लागि सिफारिश गरिएको प्रक्रिया प्यारामिटरहरू पाउन सक्दछौं: