समाचार

हेयरपिन टेक्नोलोजी
EV ड्राइभ मोटरको दक्षता आन्तरिक दहन इन्जिनको इन्धन दक्षता जस्तै हो र यो कार्यसम्पादनसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सूचक हो। त्यसैले, EV निर्माताहरूले तामाको क्षति घटाएर मोटरको दक्षता बढाउने प्रयास गरिरहेका छन्, जुन मोटरको सबैभन्दा ठूलो क्षति हो। ती मध्ये, सबैभन्दा प्रभावकारी विधि स्टेटर वाइन्डिङको लोड फ्याक्टर बढाउनु हो। यस कारणले गर्दा, हेयरपिन वाइन्डिङ विधि उद्योगमा द्रुत रूपमा लागू हुन्छ।

स्टेटरमा कपाल
हेयरपिन स्टेटरहरूको विद्युतीय स्लट फिलिंग कारक लगभग ७३% हुन्छ किनभने हेयरपिनहरूको आयताकार क्रस-सेक्शन क्षेत्र र कम संख्यामा विन्डिङहरू हुन्छन्। यो परम्परागत विधिहरू भन्दा उल्लेखनीय रूपमा बढी हो, जसले लगभग ५०% प्राप्त गर्दछ।
हेयरपिन प्रविधिमा, कम्प्रेस्ड एयर गनले मोटरको किनारमा स्लटहरूमा तामाको तार (हेयरपिन जस्तै) को पूर्वनिर्मित आयतहरूलाई गोली हान्छ। प्रत्येक स्टेटरको लागि, १६० देखि २२० हेयरपिनहरू ६० देखि १२० सेकेन्ड भन्दा बढीमा प्रशोधन गर्नुपर्छ। यस पछि, तारहरू एकअर्कासँग गाँसिएका हुन्छन् र वेल्डेड हुन्छन्। हेयरपिनहरूको विद्युतीय चालकता जोगाउन अत्यधिक परिशुद्धता आवश्यक पर्दछ।
यो प्रशोधन चरण अघि लेजर स्क्यानरहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, विशेष गरी विद्युतीय र थर्मल रूपमा प्रवाहकीय तामाको तारबाट बनेका हेयरपिनहरू प्रायः कोटिंग तहबाट निकालिन्छन् र लेजर बीमद्वारा सफा गरिन्छन्। यसले विदेशी कणहरूबाट कुनै पनि हस्तक्षेपकारी प्रभाव बिना शुद्ध तामाको यौगिक उत्पादन गर्दछ, जसले ८०० V को भोल्टेजहरू सजिलैसँग सामना गर्न सक्छ। यद्यपि, इलेक्ट्रोमोबिलिटीको लागि यसको धेरै फाइदाहरूको बावजुद, तामाले केही कमजोरीहरू पनि प्रस्तुत गर्दछ।

कार्मनहास हेयरपिन वेल्डिंग प्रणाली: CHS30
यसको उच्च-गुणस्तर, शक्तिशाली अप्टिकल तत्वहरू र हाम्रो अनुकूलित वेल्डिंग सफ्टवेयरको साथ, CARMANHAAS हेयरपिन वेल्डिंग प्रणाली 6kW मल्टिमोड लेजर र 8kW रिंग लेजरको लागि उपलब्ध छ, कार्य क्षेत्र 180*180mm हुन सक्छ। अनुगमन सेन्सर आवश्यक पर्ने कार्यहरू सजिलै प्रशोधन गर्न अनुरोधमा पनि प्रदान गर्न सकिन्छ। तस्विर खिचेपछि तुरुन्तै वेल्डिंग, कुनै सर्वो गति संयन्त्र छैन, कम उत्पादन चक्र।