कारम्यान हास हेयरपिन मोटर लेजर प्रशोधन
नयाँ ऊर्जा उद्योग द्रुत विकासको अवधिमा छ, धेरै भन्दा धेरै ग्राहकहरू हेयरपिन मोटरको उत्पादनमा संलग्न छन्। कारम्यान हासले उत्पादनमा ग्राहकहरूले सामना गर्ने समस्या र आवश्यकताहरूको प्रतिक्रियामा यो हेयरपिन मोटर लेजर स्क्यानिङ वेल्डिंग प्रणाली विकास गरेको छ। ग्राहकका आवश्यकताहरूलाई संक्षेपमा प्रस्तुत गरिएको छ र मुख्यतया निम्न चार बुँदाहरू समावेश छन्:
१: उत्पादन दक्षताको माग, जसलाई छिटो धड्कन आवश्यक पर्दछ, र एक पटकको पास दर सुधार गर्न सकेसम्म धेरै विचलन वेल्डिंग स्पटहरूसँग अनुकूलता;
२: वेल्डिङ गुणस्तरको माग, एउटा उत्पादनमा सयौं वेल्डिङ स्पटहरू हुन्छन्, उच्च वेल्डिङ स्पट गुणस्तर र उपस्थिति स्थिरता, र वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा कम स्प्याटर आवश्यक पर्दछ;
३: खराब वेल्डिङ स्पटहरूको समाधान, वेल्डिङ स्पट स्प्याटर र साना वेल्डिङ स्पटहरू जस्ता विफलता प्रकारहरूको सामना गर्दा तिनीहरूलाई कसरी मर्मत गर्ने;
४: नमूना प्रमाणीकरण क्षमताहरूको माग, अवधारणात्मक नयाँ नमूनाहरूको परीक्षण उत्पादन, सानो ब्याच नमूनाहरूको OEM उत्पादन, र लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाहरूको विकास र परीक्षण सबैलाई धेरै सेट प्रमाणीकरण मेसिनहरू र समृद्ध प्रमाणीकरण अनुभव भएको प्रयोगशाला आवश्यक पर्दछ।
उच्च उत्पादकत्व
१. उत्पादन प्रकार: Ф२२०mm, पिन तार खाली तामा आकार ३.८४*१.७७mm, ४८ स्लट * ४ तहहरू, कुल १९२ वेल्डिंग स्पटहरू, कुल चक्र समय: फोटो खिच्ने + लेजर वेल्डिंग <३५s;
२. स्क्यान क्षेत्रФ२३० मिमी, न त उत्पादन न त वेल्डिङ हेड सार्न आवश्यक छ;
३. अभिमुखीकरण विकसित दृष्टि प्रणाली CHVis: तस्बिरहरूको विस्तृत दायरा, उच्च सफलता दर, उच्च शुद्धता;
४. उच्च शक्तिको लेजर वेल्डिङ: एउटै वेल्डिङ प्रभाव प्राप्त गर्न एउटै स्पेसिफिकेशनको पिन वेल्डिङ गर्दा, ६००० वाटले ०.११ सेकेन्ड लिन्छ, ८००० वाटले ०.०८ सेकेन्ड मात्र लिन्छ।
एउटै स्टेशनमा पुन: काम
१. स्प्याटरहरू र साना वेल्डिंग स्पटहरू CHVis प्रयोग गरेर पुन: काम गर्न सकिन्छ;
२.CHVis भिजुअल रिवर्क प्रकार्य: खराब वेल्डिंग स्पट वा हराएको वेल्डिंग स्पटको रिवर्क।
वेल्डिङ स्पटहरू बुद्धिमान प्रशोधन
१. वेल्डिङ गर्नुअघि विचलन पिन तार मापन: CHVis भिजन प्रणालीले क्ल्याम्पिङ पछि पिनको अन्तर, बायाँ र दायाँ गलत अलाइनमेन्ट, कोण, क्षेत्रफल र अन्य अवस्थाहरूको निगरानी गर्दछ;
२. वेल्डिङ स्पट विचलनको बुद्धिमान प्रशोधन। स्वचालित रूपमा वेल्डिङ स्पट विचलन पहिचान गर्नुहोस्, र वेल्डिङको लागि सम्बन्धित प्यारामिटरहरू कल गर्नुहोस्;
स्थिति क्षतिपूर्ति प्रकार्य
वेल्डिङ स्पटहरूको उपस्थितिको एकरूपता:
• लेजरको तिरछा घटनाले गर्दा हुने टाउको विचलनको घटनालाई स्थितिद्वारा क्षतिपूर्ति गर्न सकिन्छ;
• रेडियल र ट्यान्जेन्शियल दिशामा छुट्टाछुट्टै क्षतिपूर्ति दिन सकिन्छ;
• प्रत्येक वेल्डिंग स्थलको लागि स्वतन्त्र रूपमा क्षतिपूर्ति पनि गर्न सकिन्छ।
वेल्डिङ पछि गुणस्तर निरीक्षण
१.OK/NG वेल्डिङ स्पट स्क्यानिङ क्लाउड छवि: वेल्डिङ पिट, तीखा कुनाहरू, वेल्डिङ स्पट विचलनहरू, र हराएको वेल्डिङ स्पटहरू जस्ता विफलता प्रकारहरू पत्ता लगाउनुहोस्; PLC र अपरेटरलाई असफल वेल्डिङ स्पट स्थानहरू पठाउनुहोस्;
२. वेल्डिङ गर्नु अघि उचाइ भिन्नता पत्ता लगाउने।
बलियो प्रयोगशाला प्रमाणीकरण क्षमता
१. मोटर प्रुफिङ मेसिनका धेरै सेटहरू;
२.भिजन गाइड प्रुफिङ सिस्टम;
३. एकल-दिन प्रुफिंगको उच्च उत्पादन क्षमता।
कारम्यान हास अभिमुखीकरणले CHVis मा दृष्टि प्रणाली विकास गर्यो।
उत्पादन: ४८ स्लट x ४ तह, जम्मा १९२ वेल्डिङ स्पटहरू, फोटो खिच्नुहोस्+वेल्डिङ: ३४ सेकेन्ड